科尔优质电解粉浓度高 价格便宜，配制方法简单易操作， 包装10公斤一箱，也可订多少装多少，外包装由纸箱，内附透明胶袋封装，保证物品平安到达目的地，本包装具有防霉防潮等特点。本公司承诺：本产品质量实行三包服务，让您放心订购使用。订购  张经理

1、配液用水**蒸馏水，也可用软化水或经过净置后去掉沉淀物的生活用水，水与电液粉的比例为5%，电阻溶剂即电液粉，由基本按两倍的需要提供。

2、电阻的配制:

 先将动极板置于起动位置(即上限位置)，将准备好的水注入到水箱规定位 置的2/3左右，注意三格液位要基本相等;

称一定数量电液粉(电解粉称取量参照附表1);

 先向盆或桶等容器内倒入备好的水，水不要超过容器容积的2/3，取所称电液粉的1/3慢慢倒入容器内并不停搅拌至电液粉完全溶解，然后倒入电阻箱的一相中，部分溶解不了的块状物加热水溶解，此后若仍有少量不溶物，可弃之不用。如电液粉太多而容器容积太小可分几次溶解;

 重复步骤将电液粉溶入其它两相中;

 分别向液阻箱内加水至要求液位(液位大约离电阻箱上盖板60mm);

 用干净的布擦净电阻箱外的水渍。

液体起动器动作试验

1、 用手动盘车方法使动极板处于上、下限位的中间，检查控制电源三相电正常后，将"试验"钮子开关左旋于运行位置，合上柜内空气开关，此时若极板上行则为正常;

2、 用手动作上限位行程开关应停止运行，若极板下行则相序错误。此时关掉电源交换两相电源线即可;

3、 然后合上电源将"试验"钮子开关右旋于"试验"位置，极板向下运行直到下限位置停止，且短接接触器吸合。

三、液体起动电阻控制

1、液体起动电阻值R0的估算方法:

各个厂方对起动电阻值提供了不同的计算方法，我厂采用公式1的方法计算，简单方面，更重要的是适合在负荷状态下观察调整。

公式1 液体起动电阻值R0的计算

其中，U2e为电机转子开路电压(见电机铭牌);I2e为电机转子额定电流(见电机铭牌);K为起动时串入R后起动电流与额定电流之比，取1.1~1.3。

2、液体电阻的配制:

2.1 配液用水**蒸馏水，也可用软化水或经过净置后支掉沉淀物的生活用水。纯水、蒸馏水更有利于降低电阻值。

2.2 由于受用户所用的碳酸钠纯度、水质、场地的环境温度的影响，电解液的浓度不以肜一个固定的公式一次计算出来，即按给定比例配置的电解质液不一定能得到所要求的电阻值。根据经验将8%浓度的电液粉溶液后，注入水箱内，沉淀物要倒掉。然后按照步骤2.3的方法测定极板间的电阻值。

2.3 将活动极板和固定极板分开至极限位置。用电压电流表法依次测量每一相的电阻。测量值R1与计算值R比较，如测量值比计算值大，在电解液中再加适量的碳酸钠;如测量值比计算值小，电解液中需要加适量的水，然后再测量再调整，直到测量值与计算值相等为止。

空载试车

1、设备检查调整:

1.1 检查接线是否正确，紧固件是否松动;

1.2 检查水箱位置和极板情况用手动盘车让极板在上、下限范围内活动一次，看是否顺畅;

1.3 减速箱、丝杠或链条应加油。

2、手动试机:

2.1 为了防止接线或相序错误，极板运动方向不正确，损坏设备，应先将极板手动盘车至上、下限位之间的位置。再合上控制柜电源开关，升降架应向复位方向移动(动极板为水电阻星点时，极板上行为复位方向;定极板为水电阻为星点时，极板下行为复位方向)。若不是复位方向，应立即分断电源开关，把三相电源线中任意两根倒接(即倒相)，重新合上电源开关极板即复位;

2.2 将至模件柜(-APL)、中间继电器柜(-AR)、高压柜(-AH)的联锁信号逐一核对保证接线正确。

2.3 将选择开关至远程位置，由中控开车检查联机运行是否正常。

3、整定值:

例我厂磨机主电机:YRKK710-4、2400KW、6KV，U2e=1972、I2e=730、K取1.3，则R=1.20Ω。实际调节值为1.11Ω。短接超时保护时间继电器KT1延时时间为38秒，循环泵运行时间继电器KT2为15秒，起动延时时间为2秒，从上限位到下限位的时间是35秒，即启动时间为37秒。

负荷试车

送上主电机一次回路电源及一次柜、起动柜控制电源。由中控开车起动电机，观察起动电流是否在1.3倍的电动机额定电流下。若起动电流过大，说明电阻值小，此时应降低电阻液浓度，从水箱中抽出部分液体，同时加入等量的清水，搅匀后重新试车。若起动电流开始过小，短路接触器合闸时又冲击过大，说明电阻大，应增加电阻液浓度，要抽出部分液体加入适量的电液粉，但要注意一次不能加得太多。充分溶解后注入水箱。短路接触器合闸时，电流大亦可增加短接延时的时间，下限一定要调到极板完全接触。调整极板间距即可调整电阻大小及起动时间，经过调节直到起动电流正常为止。

维护

要定期检查电控回路各器件的性能，保证设备安全运行，根据季节变化定期加水。电解液一般4~5年吏换一次，同时清洗极板和绝缘箱体，极板清洗可先用稀盐酸腐蚀导电面再用清水冲洗，绝缘箱体的清洗先用清水洗刷后凉干，全面然后涂覆数次环氧树脂。