硫化机动作分为3个循环：关闭―硫化―打开。在闭合硫化机后，硫化实为一个时序顺序控制过程。在程序设计过程中，采用系统时钟和计数器作为硫化时序的时间控制，其计数器输出接点作为下一步的动作开始的起点。同时本步输出，使得相应的电磁阀动作，控制管路通进相应的硫化所需的各种介质（包括水蒸汽、压缩空气、热水等介质），并使这一步复位，依次顺序循环，直到硫化*后一步，开启硫化机。

　　改进之处。在改变硫化规格型号时，有时采用两半模硫化，有时采用活络模硫化，因而需经常改变与之匹配的程序。在传输控制程序过程中，要逐条输入每一个语句，并且活络模与两半模程序重叠交叉部分不好修改，即使修改也会给输入者造成混乱。同时每次输入对于一个比较熟练的人员大致需要两个小时左右，不但易出现传输故障，而且浪费时间。

　　为避免这种情况，我们采用活络模/两半模选择开关结合运用可编程序控制器中条件跳步指令CJP701和CJP702，选择执行活络模/两半模程序。首先，把有关活络模和两半模程序当中共用动作部分抽出来，编在共用程序当中。而将执行两半模的特有程序编在跳转指令CJP701和EJP中，将执行活络模的特有程序编在跳转指令CJP702和EJP中，其转换由选择开关实现。当选择开关X500接通时，CJP701接通，跳步条件成立，将跳过两半模程序执行活络模程序和共用程序；反之，当选择开关X500开关断开时，CJP702接通，跳步条件成立，将跳过活络模程序执行两半模程序和共用程序。

　　优点。程序输入减少传输时间，增加轮胎产量，提高经济效益；程序传输只传送一次，减少人员在传输过程中因疲劳造成的输入故障；减轻维护人员的劳动强度。设备应用了PC机特有功能，在改变活络模或两半模硫化时，只需扳动选择开关即可满足程序变换要求。

　　另一个是设计软件的开发。这不是一个企业所能承担的，必须有专门的研究机构进行研究与开发。这就需要有计划地进行组织和协调。这比任何具体产品的研究与开发更为重要。我国橡塑板橡胶制品加工行业应该有自己的计算机软件工具。当然，国外已经有现成的设计软件工具可供使用，虽然价格昂贵一些，也不失为一条捷径。总之，新的世纪即将来临。我国橡胶行业要立于不败之地，计算机的全面应用是不可忽视的一个重要环节。