随着国民环保意识的增强，国家对粉尘颗粒排放标准的要求也越来越高，迫切需要采用除尘效率较高的电除尘技术来解决空气污染问题。电除尘器是利用高电压产生的强场强使气体电离，进而使粉尘产生电荷，并在电场力作用下向电极移动，*后吸附在电极上。通过振打机构，将电极上的粉尘清除到灰斗中去而得以捕集。为了取得较好的振打效果，必须按特定的时序关系来控制振打电机运行。以前，曾用继电器和定时器来控制，后来也有采用单片机控制的；现在改用PLC来控制振打电机，由于具有故障率低、可靠性高、程序修改方便，容易满足实际需要等优点，因而得到了广泛的应用。

　　2振打电机控制的基本要求根据多年来的运行经验，对振打电机的优化控制要求为：在同一电场中阴极-阳极振打不能同时；在多电场除尘器中，前后电场阳极（或阴极）振打不能同时；设置有振打槽板的电除尘器，其末电场阳极振打与槽板振打不能同时。为了简化起见，本文以单阳、单阴的单室三电场电除尘器为例，说明振打电机控制的设计过程。对各电机的优化振打时序有如下要求：**电场的阳极电机M1：打2.**电场的阴极电机M2：停2.第二电场的阳极电机M3：先停2第二电场的阴极电机M4：先打2.第三电场的阳极电机M5：先打2.5min停第三电场的阴极电机M6：先停2.5min打各电机振打时序如所示。

　　图i电机振打时序PLC选型及硬件接线制器，它是一种40个I/O（24点输入八6点输出）固定式PLC，并可配置一个2槽扩展框架，提供多达64个附加I/O点。具有功能齐全，使用方便灵活，性能可靠，可满足多数电除尘器振打电机的控制要求。

　　根据上述振打控制要求，可以方便地完成PLC的外部接线，如所示。

　　PLC外部接线图SB为起动/停机按钮。设备在停机状态下，按一下该按钮，设备起动运行；设备在运行状态下，按一下该按钮，设备立刻停机。RiR6分别为6台电机所对应的故障信号（要求输入无源开关信号，电机正常时为常开信号，有故障时为常闭信号），经INN6输入PLC处理。OUTo为故障报警输出信号。当任一台电机发生故障时，PLC从OUT输出信号，驱动报警器HA发生报警声。电机的故障信号（过流、缺相、开路）可由热继电器或电子电路来检测。OUTiOUT6用来输出电机的控制信号，并经交流接触器KMiKM6的放大后再去驱动6台振打电机工作。接触器的型号规格根据实际振打电机的功率来选取。

　　4程序设计为了提高系统可靠性及便于控制功能的扩充，控制程序采用模块化、结构设计方法。完整的系统程序流程图如所示。

　　系统程序流程图如果按照的时序图，用多个定时器独立编制6台电机的控制程序，则由于定时器之间的时间误差累计，很难保证各电机始终满足优化振打逻辑关系。为此，对**电场的振打时序用定时器来实现，第二、第三电场的振打时序用计数器来实现，且计数器的计数脉冲是由**电场定时器的计时位（TT）或完成位（DN）控制。也就是说，第二、第三电场的振打时序控制是以**电场的振打时序作为时间基准的，从而可始终保证各电机之间优化振打逻辑关系。为了节省PLC的I/O点数及减少系统接线，本系统只用一个按钮来实现系统开机/停机操作，通过一段程序来实现一个开关的触头保持功能的（见）。其中，位变量B3/00为系统开机/停机的标志（“1”开机，“0”停机）。**电场打2.5min，停2.5min的程序，是用定时器T4：1和T4：来实现的（见），并用定时器T4：的计时位（TT）或完成位（DN）来控制后续电场定时用的计数器。

　　单个按钮实现开/停功能的程序采用1749-L40C型PLC控制振打电机，可以充分发挥PLC的可靠性和抗干扰能力等特点，具产生时间基准的程序有外部接线简单、灵活，软件修改方便，容易满足特定振打工艺要求等优点。本文介绍的方法已用于内蒙古丰镇电厂6和3炉低压电控设备的改造并投入了正常运行。经过一段时间的实际运行表明：该方法的控制效果、保护性能等均很理想，达到了预期的改造目的，值得推广应用。