华中科技大学吴志超叶升平胡国良山西华伦铸业有限公司常湫生艺参数，生产出了合格的铸件，证实了消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。

　　随着我国电机行业的发展，尤其是出口机电产品的曰益增多，客户对电机机座铸件的表面质量尤其是其表面粗糙度，要求也越来越高。采用传统的湿型砂工艺，无法适应时代发展的要求。为了进一步适应竞争激烈的市场和提高铸件的档次，许多电机厂家都在探索米用新工艺，以达到提高铸件表面质量和降低成本的目的。

　　消失模铸造作为一项代表2000年的铸造技术t1，由于采用实体泡沫模样干砂造型，与传统的湿型砂工艺相比，具有铸造成本低、铸件表面质量好等优点，因此被认为是未来电机机座铸件生产的*佳铸造工艺之一。

　　基于以上原因，本课题将从模具设计、泡沫成型、浇注试验等方面，系统地探索消失模铸造在出口电机机座铸件上应用的可行性。

　　1电机机座消失模模具的设计与制造试验以出口电机机座铸件为研究对象，其三维形状如所示。该铸件材质为HT150，外形轮廓尺寸为214mmX214mmX221mm，圆周主体壁厚8mm，电机接线盒处壁厚仅5mm而且内部有档板。铸件4个方向具有直列式散热筋，散热筋尖端厚度仅为2.5mm.吴志趄男，1970年出生，博士，讲师，华中科技大学材料学院铸造研究所武汉（430074），电话：（027）85743876：20⑴一抗拉强度*低，为242.0MPa这是因为硅含量增加，引起石墨片粗大、增多。石墨越多，基体承载面积越少，石墨片越粗大，其缺口效应越强烈，使基体在受到拉伸载荷时，越易产生应力集中。随含硅量增加，缸套的硬度降低，但下降平缓，这是由于石墨的硬度极低，多少影响一点基体的硬度。

　　原始娃量对抗拉强度。硬度的影响34缸套的淬火试样经5h润滑磨损试验结果。三种试样淬火后的组织均为马氏体基体硬度相差不大，均为HRC60左右。从表5可知，随硅含量增加，缸套的摩擦因数稍微减小。这是因为石墨的导热性好，易把摩擦热吸收、散失，石墨片又可起到自润滑作用，一旦石墨片在摩擦过程中剥落，还可形成一个个显微口袋，储存润滑油，保持油膜的连续性。所以4缸套试样的摩擦系数*小，当然其磨痕宽度也*窄。

　　表5234缸套淬火试样的摩擦系数和磨痕宽度缸套编号摩擦因数磨痕宽度/mm 3结论采用高效孕育剂对铁水进行瞬时孕育处理是消除离心铸造灰铁缸套组织中晶间石墨、提高强度的有效方法。

　　瞬时孕育处理条件下，随原始硅含量增加，灰铁缸套的抗拉强度降低，硬度降低，石墨片增多，尺寸变比较合适。

　　淬火后，随原始硅量增加，缸套的摩擦因数减小，耐磨性提高。