油制气装置控制系统主要由可编程控制器（简称PLC）、变送器、传感器、行程开关、电液阀等组成。组成油制气装置控制系统的各个基本环节都有可能发生故障，具体来讲，故障分为PLC故障、变送器故障、传感器故障、电液阀故障、电液阀上行程开关故障等。

　　油制气装置故障诊断系统是以Pen-tiumó工控机为核心，被监测的工艺参数信号，经多路通道板预处理后，再由A/D模块将模拟量转换为数字量，送入工控机分析和处理；被监测电液阀动作信号和阀位信号（行程开关联动信号），经I/O模块送到工控机分析和处理；PLC所采集的工艺参数，经数据采集器送入工控机。该系统根据所采集到的信号进行实时诊断，还可以通过控制y信号源迭加到变送器输入端，来做进一步精确诊断。只要出现故障，该系统就能及时地进行诊断，找出故障位置，显示打印故障信息以及处理方法。

　　诊断系统硬件部分主要由工控机、A/D模块、信号源、I/O模块、数据采集器组成，其主要功能如下：A/D模块主要功能将模拟量转换成数字量，通过控制多路通道板选通，分别采集油制气控制系统故障检测信号。多路通道板选用电子继电器作为电子开关的选通，这主要考虑到诊断系统与油制气控制系统相对隔离，只有油制气某些工艺参数偏离正常值时，淄博电动滚筒油制气控制故障系统才开始诊断故障。