负载类型： 这是首要因素。是恒转矩负载（如传送带、提升机、压缩机、挤出机等），还是变转矩负载（如风机、水泵、离心机等）？恒转矩负载要求变频器在低速时也能提供足够转矩，通常需选择功率或电流等级稍高的型号；变转矩负载则对低速转矩要求不高，可适当选小。

启动转矩： 负载启动时是否需要克服很大静摩擦力？如提升机、破碎机等，需选择过载能力强的变频器（如150%过载1分钟）。

加减速特性： 负载对加减速时间是否有严格要求？快速频繁启停或需要位置控制的场合（如机床主轴），需选择动态响应性能好的矢量控制型变频器。

电机功率： 变频器的额定输出功率应等于或略大于电机的额定功率（通常建议变频器功率比电机功率高一级）。

电机电压与电流： 变频器的额定输出电压必须与电机额定电压匹配（如380VAC）。额定输出电流是更关键的指标！ 必须确保变频器的额定输出电流 ≥ 电机的额定电流。同时考虑电机可能的过载需求，变频器的瞬时过载能力（如120% 60秒，150% 3秒）应能满足。

电机极数与高频率： 了解电机极数，确保变频器输出频率范围能覆盖电机工作需求（尤其注意高频率限制）。

调速范围与精度： 需要宽范围平滑调速（如1:1000）还是只需简单调速？对速度稳定性要求高吗？高精度调速场合（如纺织、精密机床）需选用开环矢量控制或闭环矢量控制变频器；普通风机水泵调速，V/F控制模式即可满足。

控制方式： 需要本地面板控制、端子控制、模拟量控制（0-10V/4-20mA）还是通讯控制（如Modbus RTU, Profibus, CANopen, Ethernet/IP等）？确保变频器提供所需接口。

环境温度与湿度： 变频器对运行环境温度有严格要求（通常0-40℃或50℃）。高温环境（如锅炉房、热带地区）需降额使用或加强通风散热（如加装冷却风扇、空调）。湿度大、粉尘多、有腐蚀性气体的场所，需选择防护等级更高的产品（如IP54/IP55）。

安装空间： 考虑变频器的物理尺寸，确保控制柜内有足够安装空间，并留出必要的散热间隙（上下左右通常要求≥10cm）。

海拔高度： 海拔超过1000米时，空气稀薄影响散热，变频器需降容使用。

内置功能： 是否需要内置PID控制器（用于压力、流量、温度闭环控制）？是否需要内置制动单元（用于快速停车或位能负载）？是否需要多段速运行、摆频运行、自动节能运行等特定功能？

通讯与联网： 是否需要接入工厂自动化网络？选择支持所需通讯协议的型号。

扩展性： 未来是否有增加I/O点、扩展卡（如编码器卡、通讯卡）的需求？选择模块化设计、扩展性好的产品。

EMC兼容性： 变频器是强干扰源，选型时需考虑其电磁兼容性（EMC），是否内置输入电抗器、输出dv/dt滤波器或正弦波滤波器？必要时需选配，以减少对电网和其他设备的干扰。

切忌只看功率： 额定电流和过载能力往往比功率标签更重要。

勿忽视环境因素： 高温、粉尘是变频器故障的主要诱因之一。

兼容性验证： 特殊电机（如永磁同步电机、高速电机）或长电缆驱动时，务必与供应商确认变频器兼容性及必要措施。

预留余量： 对于工况复杂、负载波动大或未来可能增容的场合，建议适当放大变频器容量等级。