非接触式仪表（雷达、超声波）： 定期清洁天线/换能器表面至关重要。雷达天线上的积尘、结垢、冷凝液或结冰会严重衰减信号；超声波换能器表面的污垢则直接影响声波收发效率。应使用软布和推荐溶剂（如酒精）轻柔擦拭，避免使用金属工具或强腐蚀性清洁剂。同时检查天线/换能器安装法兰密封是否完好，防止水汽侵入。

接触式仪表（导波雷达、射频导纳、音叉、浮球）： 探头/传感元件直接接触介质，结垢、挂料、磨损是常见问题。应根据介质特性（如易结晶、粘稠、含固体颗粒）制定合理的清理周期。对于导波雷达钢缆探头，还需检查其张紧度、有无物理损伤或腐蚀。定期清理探头是维持其灵敏度的关键。

通用检查： 检查仪表外壳、接线盒是否完好，密封件是否老化失效，防止进水、进尘或腐蚀性气体侵入。确认电缆接头连接牢固、无松动、无腐蚀。检查仪表安装支架是否稳固，避免因振动导致测量误差或损坏。

零点/量程校准： 依据仪表说明书和工艺要求，定期进行零点和量程校准。对于可接触介质的仪表（如导波雷达），可在已知空罐和满罐状态下进行验证调整。非接触式仪表则需利用其内置的诊断功能或模拟信号进行校验。

回路测试： 使用信号发生器模拟物位变化信号，检查仪表输出（4-20mA, HART, 总线信号等）是否准确对应，以及控制系统接收显示是否正常。这能快速发现仪表自身或信号传输环节的问题。

诊断功能利用： 现代智能物位仪表（如HART、Profibus PA、FF仪表）通常具备强大的自诊断功能。定期读取诊断信息（信号强度、回波曲线图、报警状态、过程温度等），能提前发现潜在故障（如天线结垢、探头轻微损坏、电子模块异常等），实现预测性维护。

电子模块： 关注仪表运行状态指示灯，检查模块是否有过热、异常噪音等。在恶劣环境或达到建议使用寿命时，考虑对关键或易损电子模块进行预防性更换。

机械部件（浮球、伺服、重锤）： 对于浮球液位计，检查浮球是否变形、破裂，导向机构是否灵活无卡涩。伺服式、重锤式物位计需检查钢丝绳/带是否磨损、打滑，电机运转是否正常。定期润滑活动部件（使用润滑剂）。

过程连接与密封： 检查法兰、螺纹连接处有无泄漏迹象。对于在高温、高压或腐蚀性环境下使用的仪表，其密封垫片、O型圈应按建议周期或根据检查情况及时更换。

高温/高压： 确保选型正确，定期检查仪表冷却系统（如有）、散热片是否通畅，过程连接密封在高压力下是否可靠。

腐蚀性环境： 检查仪表外壳、过程连接、探头材质是否被腐蚀，必要时涂覆保护层或更换更耐腐蚀的部件。

振动场合： 确认安装支架牢固可靠，必要时加装减震装置。检查内部接线、电子元件有无因振动导致的松动。

易冷凝/结冰： 为雷达天线、超声波换能器加装防冷凝加热器或保温层，防止水汽凝结影响测量。